如你所知，軸承被廣泛使用，任何機器都會使用軸承。本文介紹了如何在立式車床上應(yīng)用交叉滾子軸承來實現(xiàn)其工程性能。

在立式車床設(shè)備中，轉(zhuǎn)臺是體現(xiàn)機床整體性能、實現(xiàn)工件加工精度的核心結(jié)構(gòu)之一。我們要求它高速運轉(zhuǎn)，承受較重的工件，同時又有精確的運行精度和極高的抗傾覆力矩，而支撐工作臺的軸承是完成這一重要使命的關(guān)鍵。過去，國內(nèi)大部分工作臺采用推力軸承和徑向軸承相結(jié)合的方式。這種布置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用材料多，尤其是放置大型箱體零件時，整個機床的空間體積更大。軸承的安裝和預(yù)緊力調(diào)整也比較困難，找正更加難以保證，工作臺的整體精度也難以提高。因此，越來越多的設(shè)計開始選擇結(jié)構(gòu)更加緊湊的交叉滾子軸承，不僅節(jié)省了材料成本，而且簡化了設(shè)計方案，極限速度更高，運行精度和穩(wěn)定性更好，承載能力和剛度更強。

一、跳動精度

軸承跳動可分為同步跳動和異步跳動，其中一個同步跳動對工作臺整體跳動的影響企業(yè)可以同時通過不同磨削技術(shù)工作臺面而較大發(fā)展程度的減小，但異步跳動的影響學(xué)生在這一環(huán)節(jié)中卻無法有效消除，它主要是由滾子外徑公差及圓度所決定的。因此，交叉滾子軸承異步跳動內(nèi)部控制的越好，則工作臺的徑向與軸向跳動也越小，即運轉(zhuǎn)精度要求越高。在選擇中國軸承產(chǎn)品品牌與精度評價等級時，建議我們不要只關(guān)注軸承裝配跳動，而應(yīng)該更加深入學(xué)習(xí)了解社會影響研究軸承異步跳動的精度達到標準。

二、軸承配合

建議在選擇交叉滾子軸承時，內(nèi)圈與軸、外圈與齒圈應(yīng)配合緊密。由于外圈是旋轉(zhuǎn)部件，緊配件應(yīng)稍大一些，內(nèi)圈由端蓋壓下調(diào)整到一定的預(yù)緊量，使緊配件稍小一些。然而，如果內(nèi)圈被認為是一個固定部分，而內(nèi)圈設(shè)計成與軸松散配合(內(nèi)圈與軸之間有徑向間隙) ，則內(nèi)圈在安裝、鎖定或加載時可能會偏轉(zhuǎn)。這種偏心會造成滾子與滾道接觸區(qū)邊界的應(yīng)力集中，引起嚴重的劃傷、凹陷和剝落，提前結(jié)束軸承的使用壽命。

三、形位公差

軸與齒圈的安裝面要求學(xué)生具有與精密軸承一致的平面度、垂直度、圓度及圓柱度。控制管理這些形位公差不僅我們可以通過獲得企業(yè)更好的裝配精度，而且他們可以有效避免由于軸承內(nèi)外圈過度偏心而產(chǎn)生不同應(yīng)力主要集中，延長軸承的使用網(wǎng)絡(luò)壽命。關(guān)于形位公差的加工技術(shù)標準，建議提供咨詢軸承供應(yīng)商，匹配其軸承精度即可。

四、軸向預(yù)緊量

在立式車床切削試驗中，系統(tǒng)剛度是決定端面質(zhì)量好壞和工件圓柱面粗糙度的關(guān)鍵因素之一。系統(tǒng)剛度包括框架結(jié)構(gòu)剛度和支承軸承剛度，其中交叉滾子軸承的剛度往往取決于其軸向預(yù)緊力。